超高温瞬时灭菌机

我司专业从事制药、乳品、饮料、酿酒、食品饮料生产线加工机械设备的生产与销售，主导产品有杀菌罐系列、高速乳化罐、溶糖罐、冷热缸（老化缸）、单双效浓缩器、反应釜、发酵罐、多功能提取罐、中药提取设备、真空浓缩罐、种子罐、搅拌锅、夹层锅、直冷式贮奶罐、胶体磨、板式换热器等系列产品，也可以根据用户需要设计生产其他食品设备。同时，结合我们多年实践经验为用户解决设备工艺上的需求和难题，各种不锈钢设备达到卫生级设备标准，使用户过程于完全卫生状态。凭借雄厚的实力和良好信誉为用户提供质优价廉，安全可靠的产品及工程服务。

本设备主要用于鲜奶、果汁、饮料、酒类等流体物料的杀菌，也可用于豆浆，流体药料的灭菌。加热方式：蒸汽加热或者电加热。

主要规格及技术参数

1、 处理能力：2m³/h；

2、 灭菌温度：115～135℃；

3、 使用导热油：  < 0.09Mpa;

4、 高温受热时间：4～6S；

5、 进料温度：< 45℃（加冷却管）；

6、 出料温度：< 65℃；；

7、 电机功率：采用一台离心泵时，1.5KW;

8、 设备净重：410Kg；

9、 电加热功率； 36KW

10、 占地面积：2.5m²

主要结构与工作原理

   超高温瞬时灭菌机的结构见图1，在主机内装着—高温桶（5），用作充盛导热油。桶外的主要设置是螺旋形双套管（3），用作对进、出物料的冷热交换；桶内的主要设置时螺旋形单管（4），用作间接受热。

图2 绘出了物料的灭菌过程。物料通过供料泵（2）进入双套盘管（3）的 外层流道、由内层流出的热料间接加热而得到预热，当物料进入设置在高温桶（5）内的高温盘管（4）时，由于桶内的导热油间接加热而被加热到需要的灭菌温度，然后在桶外单旋管内保温而使物料细菌被杀灭，当回到双套盘管（3）时，物料便进入内层流道，被外层冷料所冷却，从而使出料温度显著下降（一般低于65℃）。如工艺上需要提高或降低出料温度时，可启用角式截止阀（12），让它接通热源（导热油）或热源（水或冰水等）让它们进入双套管下端的外层流道。

节流阀（7）是可以调节的，一方面让物料维持在一定的压力之下， 使其沸点温度提高，以防止汽化：另一方面，也作调节流量用。物料最后经三通旋塞（8）除料。该旋塞下端接着旋管（15），其出口将着贮槽（9），当需要时，可旋动旋管对准溢流管（16）。进料三通旋塞（1）的上端与贮槽（9）接通，下端则与料源管道相连接。

当需要提高处理能力时，可卸去“U”形管（17）改接一只离心泵，接法见图3。

本机属手控式灭菌机，灭菌温度由角式截止阀（11）（见图1、2）来调节、出料温度可通过角式截止阀（12）来改变。导热油的压力表（13）、灭菌温度表（6）以及出料温度表（14）均装在主机上。

吊运安装与调整

本设备在高温桶顶有两只吊环（见图1）是备作吊装用的，但要掀去顶盖才能见到。

1、本设备安置在车间平整的地坪上，无需设备基础。

2、设备安装时可调节4只支角螺栓，支角必须与地坪接触，供料泵的4只脚同样要求与地坪接触，泵轴必须校正水平，以防使用时发生振动。

3、所有与本设备连接的管道都应注意不使设备受任何外力作用，特别是应消除热膨胀的影响。

4、进料泵必须保证电动机传动方向的正确性：操作者面对叶轮，泵轴应作逆时针方向转动，安装好后可用手转动泵轴是否灵活。

5、在导热油入口处必须装有截止阀。临时停机时防止导热油回流。

6、贮槽内的溢流管必须与地沟接通，防止洗涤液腐蚀损坏车间地面。

安装图

本设备的通用安装图见图1，若再加接中间泵运行的见图3，凡停电频繁的地区使用本设备时，请加接“停电冷却装置”，见图4。

操作与使用

1、使用前的检查：

（1） 安全阀、压力表是否损坏、失灵。

（2） 设备的道路是否畅通。

（3） 出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。

（4） 旋管是否对准贮槽中的溢流管。

（5） 贮槽是否盛满水。

2、正常操作

（1） 开启贮槽上的清水阀（用户自接）

（2） 转动进料三通旋塞的手柄（1）、使清水注入供料泵。

（3） 启动供料泵（2）以水代料作排料运行。

（4） 开启导热油阀门（10），控制角式截至阀（11），将导热油注入高温桶（5），并观察压力表及温度表数值，调节阀（11），使温度符合要求。

（5） 关闭清水阀，待贮槽中的水将放尽时，变换进料三通旋塞（1）的进料位置，让物料进入供料泵。

（6） 当旋管排出物料时，即转动旋管使物料流入槽（9）、同时变换出料三通旋塞（8）的位置开始出料。

（7） 观察灭菌机温度、调节角式截止阀，对于热敏性物料应逐步增加导热油温度，以防温度过高引起积垢和堵塞。

（8） 控制节流阀（7），正确掌握所需的“背压”，保证物料在管内不断地流动，“背压”的高低，取决于加热温度。

（9） 当工艺上需要提高或降低出料温度时，可使用角式截止阀（12）。

3、不正常操作

（1）如果物料暂时供应不上时，必须先在贮槽中注满清水，后将旋管对准溢流管，待最后的物料通过进料三通旋塞（1）时，切换手柄，使贮槽中的水代料进入供料泵（2），此时贮槽上的清水阀应打开，以保证断料时清水循环，待供上物料时，重新转入正常操作。

（2）如果停料时间较长，应先关闭导热油截止阀，然后可按上述方法用水循环数分钟后，关闭停止运行。

（3）设备的清洗

本设备采用就地化学清洗（C、I、P），清洗时不要拆卸机件。清洗的目的是清除热交换盘管壁上的积垢，以改善热交换效果，提高设备能力，在一般情况下，连续使用6～8小时，必须清洗一次在特殊情况下，如当发现生产能力显著降低时，应立即进行清洗。

①C、I、P洗涤程序

A、水洗：

当物料行将结束时，即用水清洗，以排除残余物料，同时更有利于下一步的清水液清洗，当设备流出的水变清时，水洗可停止。

B、碱洗：

在贮槽中将苛性钠（烧碱NaOH）配制成2%浓度碱性洗涤液，加热至80℃，循环约30分钟。碱液能溶解蛋白质、乳脂肪并使积垢发泡松散。如积垢比较严重，可适当提高溶液的浓度。

C、水洗:

排除碱液后用水冲洗约15分钟。

D、酸洗：

将硝酸（HNO₃）配制成2%浓度的酸性洗涤剂加热至80℃，循环约30分钟。

E、水洗：

排除酸液后用水冲洗约15分钟，以防再生产时物料受到残留酸液的污染。

冲洗完毕，应清水注满，以备下次操作。

（2）洗涤注意事项：

A、在洗涤过程中，切勿使用氯化物配制洗涤剂。

B、清水要求含氯量小于50mg/L，水质较差地区、洗涤时必须将水净化。